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                          1、首先要了解旋片真空泵的類型、特點、現在狀況。了解使用要求,確定修理目標。在進行維修之前,準備好檢測手段。

                          2、判斷故障,確診故障。判斷準,可省事。確診要驗證。

                          3、排除故障,先簡後繁,先易後難。無須拆卸的不拆。以減少由于缺少專用工具和操作不當引起新的損傷,減少位置變化和跑合運轉時間。一般的說,拼接式轉子是不可拆卸的,否則形位公差就不保,轉子就報廢了。

                          4、有毒有害、有腐蝕性的泵,應請用戶先行清洗,並告知必要的防護措施,以保障維修人員的健康。

                          5、旋片真空泵故障分類

                          建議把故障分為運轉故障和性能故障。

                          運轉故障可包括泵不轉,泵溫太高,漏油,漏水,最大功率超標等。

                          性能故障可包括極限壓力、極限全壓力、抽氣效率、噪聲、噴油、氣鎮性能等不達標或不能滿足要求。

                          6、故障判斷與診斷例舉

                          (1)泵不轉。情況不明不能先開泵,以免加重故障。用手能盤動和不能盤動。

                          ?泵能盤動而不轉。原因可以是聯軸器故障;皮帶打滑;電機接線有誤;電機損壞;電源沒電等。

                          ?不能盤動或盤起來很重的,原因可以是因為起動泵溫太低,泵油粘度太高;設計制造原因的停泵返油太多。油位太高引起的停泵返油太多(加油太多,或有水汽在泵中凝結,或在排氣管中凝結的水流回泵中);有異物在泵內(進氣管中的焊渣、氧化物;旋片彈簧等泵零件的碎屑;旋片變形卡住;發生了咬合(銅套、轉子、中壁、泵蓋、定子、軸承)。

                          (2)泵溫太高。指低級排氣閥附近測得的最高油溫超過使用說明書規定值。由于泵溫升高會使泵油粘度大幅下降,並使泵油的飽和蒸汽壓升高,使泵的極限壓力升高和抽氣效率下降;使橡膠件容易老化;熱膨脹使運轉間隙縮小,特別是某些非金屬旋片的厚度方蠔屯 啄誑間隙,影響泵運轉的可靠性。泵溫太高的原因可以是泵環境溫度太高,進氣溫度太高,進氣冷卻裝置失效,泵長期連續運轉入口壓力太高;水冷泵冷卻水量不足,循環水設計效果不佳;溫控水量調節閥失效等。

                          (3)漏油。可以發生在軸封,油箱與泵零部件的密封面,放油塞、油標、油孔悶頭、定子部件與支座的通孔連接處,氣鎮閥(例如2X-8)等部位。可由密封件老化,安裝不當,損壞失效,表面不平整、有雜質、粗糙和鑄件疏松等引起。如果停泵後返油,油會進入氣鎮閥,不關氣鎮閥可能會漏油。

                          自制橡膠墊時,一定要用耐油橡膠,要按照原設計形狀,密封面太大時壓不緊會漏油。

                          (4)漏水可以發生在水管接頭,水套悶蓋平面,放水孔螺塞,放水閥等處,水套鑽穿,鑄件缺陷,凍眩 部贍艿賈侶┤ /p>

                          (5)大功率超標。可由長期連續作入口壓力太高、排氣壓力太高、雜物進人發生咬合、泵溫太高、旋片等配合間隙太小、電壓太高、泵液返入泵內太多等引起,會使電機損壞。應盡量避免在最大功率附近長期連續運轉。如果表面有沉積物,要定期拆開清除。

                          (6)極限壓力不達標。

                          可由外漏、內漏、油孔堵塞、泵油質量不良或污染變質、有水汽等可凝性物質、儀器儀表失真、泵運轉不正常等引起。

                          外漏較多時,排氣口可看到白色蒸汽。油標處有較多氣泡,手在排氣口上可感到排氣壓力。低級排氣閥處油面有較多氣泡。功率會有所增加。這時,首先應檢查氣鎮閥是否已關好。由于新泵出廠每台都在泵口測極限壓力,所以如有外漏現象,應對泵口及管道、閥門、容器逐一檢查。外軸封失效、油杯無油、油孔悶頭漏氣也可造成外漏。內漏可由泵內的運動間隙、排氣閥座平面、排氣閥的密封面、內軸封、泵蓋平面、進氣管、氣鎮閥密封件等引起。磨損、腐蝕、咬合會使運轉間隙加大。油孔阻塞時,打開加油孔听,泵的噪聲會較輕,在油箱密封良好的情況下,如果手在排氣口上有被吸的感覺,排氣閥可能失效。

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